氰化礦漿的黏度會(huì)直接影響氰化物和氧的擴(kuò)散速度，并在礦漿黏度較高時(shí)，對(duì)金粒與溶液間的相對(duì)流動(dòng)產(chǎn)生阻礙作用。

　　在礦漿溫度等條件相同的情況下，礦漿濃度和含泥量是決定礦漿黏度的主要條件。這是因?yàn)楣腆w顆粒在液體中被水濕潤后，在其表面形成一個(gè)水化膜層，水層與固體顆粒之間，由于吸附和水合等作用很難產(chǎn)生對(duì)流。當(dāng)固體顆粒越多、粒度越小時(shí)，極細(xì)的礦泥排列就越緊密。尤其是當(dāng)?shù)V漿中含泥量較高時(shí)，數(shù)量極多、極細(xì)的礦泥微粒高度分散于礦漿中。組成了接近膠體的礦漿，從而大大提高了礦漿的黏度。這種高黏度的礦漿，大大降低了金的溶解速度并吸附礦漿中已溶解的金。

　　礦漿濃度越低，則礦漿黏度越小，氰化溶液中的氰離子與氧向金粒表面的擴(kuò)散速度就越大，從而能提高金的溶解速度和浸出率。雖然采用低濃度礦漿進(jìn)行浸出時(shí)，會(huì)相對(duì)地縮短浸出時(shí)間，但也會(huì)引起一些不良的后果。例如，必須增大設(shè)備的體積，成比例地增加浸出時(shí)所用的藥劑量。因此，適宜的礦漿濃度是通過實(shí)驗(yàn)來確定的。一般來說，對(duì)粒狀物料進(jìn)行氰化時(shí)，其礦漿濃度為33%;對(duì)于含泥較少，物料中能被氰化溶解的雜質(zhì)又較少時(shí)，可以采用較高的濃度，通常可以達(dá)到40%-50%;相反，若物料含泥較多，礦石性質(zhì)又比較復(fù)雜時(shí)，宜采用較低的濃度，一般為20%-30%。

　　以上內(nèi)容就是礦漿黏度是影響金溶解速度的因素，更多金礦選礦工藝流程或金礦選礦技術(shù)與金礦選礦設(shè)備請(qǐng)咨詢昆明礦山機(jī)械：13529439066